Наша компания, ООО “Ньюфотон”,  совместно с технологическими партнерами приступает к масштабному проекту в сфере рудоподготовки и обогащения – модульный комплекс XRT-сепарации. Данная установка охватывает полный производственный цикл – от начальной подачи и транспортировки сырья, его дробления до финального разделения с применением рентгенорадиометрического (XRT) сепаратора. Элементом, повышающим эффективность и безопасность, станет внедренная на объекте система машинного зрения.

Архитектура модульного комплекса XRT-сепарации

Комплекс базируется на базе рентгенорадиометрического сепаратора, который подбирается исходя из технического задания: необходимая производительность при работе с исходной фракцией руды.

Модульный комплекс представляет собой единую инженерную экосистему:

• Узел подготовки: включает накопительный бункер (оснащенный системой подогрева и площадочным вибровозбудителем для выгрузки материала при различных температурах, в том числе до -40° C),  грохот и дробилку (в случае необходимости).
• Транспортная логистика: загрузочный конвейер подает материал в сортировочный узел, а два разгрузочных конвейера распределяют потоки концентрата и хвостов.
• Обеспечение ресурсами: автономная утепленная модульная компрессорная станция (МКС) обеспечивает пневмопитание исполнительных механизмов отсечки. В её состав входят винтовой компрессор с частотным преобразователем, адсорбционный осушитель горячей регенерации и ресиверы.
• Инженерная инфраструктура: все модули имеют теплоизоляцию толщиной 100 мм. Предусмотрены аспирационная установка (10 000 м³/ч), тепловые завесы Ballu, обогреватели и независимые системы вентиляции операторской. Для безопасности установлены самосрабатывающие огнетушители и охранно-пожарная сигнализация.

Управление всем оборудованием интегрировано в блок автоматизации, позволяющий осуществлять централизованный мониторинг технологических параметров. Блок принимает сигналы от датчиков, обрабатывает их по заданной программе и выдаёт команды на исполнительные механизмы: открывает/закрывает клапаны, включает/выключает оборудование и регулирует другие параметры.

Интеллектуальная система машинного зрения: цифровой барьер безопасности

Ключевым инновационным элементом проекта стал программно-аппаратный комплекс (ПАК) машинного зрения. Система монтируется над конвейерными линиями непосредственно в узле разгрузки грохота. Выполняя роль «интеллектуального оптического барьера», ПАК решает три критические задачи:

1. Автоматическая гранулометрия. Алгоритмы непрерывно анализируют поток горной массы, контролируя необходимую долю фракции в классе. При превышении лимита забивания или прорыва сит грохота (более 5%) система формирует предупредительный сигнал в SCADA-интерфейс оператора, предотвращая снижение эффективности классификации.
2. Защита дорогостоящего оборудования. Главная задача решения – защита рентгенрадиометрических сепараторов от механических повреждений. Непрерывный поиск объектов, чья геометрия и текстура не соответствуют эталону (например, куски металла или посторонние включения), позволяет передать дискретный сигнал в ПЛК для мгновенной остановки конвейера до ручного удаления постороннего предмета.
3. Контроль геометрии потока и негабаритов. Система отслеживает линейные размеры кусков на входе в XRT-сепаратор. При обнаружении фрагментов крупнее, например, 120–150 мм, способных вызвать заклинивание приемного лотка или завал камеры анализа, выдается опережающий сигнал предупреждения.

Программная архитектура и адаптивность

Программное обеспечение разбивает панорамный кадр на две независимые зоны наблюдения для параллельного анализа двух конвейеров. Вычисления производятся локально на промышленном сервере, что исключает задержки передачи данных во внешнюю сеть.

Базируясь на принципах непрерывного обучения, нейросетевая модель динамически адаптируется к изменчивости условий открытых горных работ. Колебания влажности, запыленность, обводненность сырья или переход на новые пласты перестают быть фактором риска: алгоритм самостоятельно калибрует эталонный образ полезного ископаемого, поддерживая стабильно высокую точность распознавания аномалий без остановки производства. 

Экономический и экологический эффект

Внедрение данного комплексного решения переводит процесс обогащения из категории традиционного механического разделения в разряд высокотехнологичного цифрового производства. Применение предварительной XRT-сепарации позволяет выводить пустую породу из процесса до стадии дезинтеграции и обогащения. Это дает прямое сокращение энергопотребления основных переделов фабрики, многократное снижение расхода мелющих тел и реагентов, а также кратное уменьшение объема складируемых хвостов. Интеллектуальное зрение дополнительно минимизирует риски аварийных простоев, защищая капиталоемкое оборудование от поломок.

Таким образом, разработанный комплекс не просто автоматизирует отдельную операцию, а создает единую цифровую экосистему рудоподготовки. Сочетание современного XRT-разделения с продвинутой аналитикой машинного зрения выводит показатели безопасности и извлечения на качественно новый уровень, закладывая фундамент для дальнейшей интеллектуализации горно-обогатительного производства.

Для проведения полупромышленного исследования исходной руды рентгентрансмиссионным методом в нашем тест-центре заполните заявку.

Запросы на модульный XRT-комплекс отправляйте нашу почту на info@newfoton.ru либо воспользуйтесь формой обратной связи.